打破进口垄断！“江津造”国产最大口径三辊斜轧管机成功热试

从重庆江津区传来重大喜讯：由当地企业自主研发制造的国产最大口径三辊斜轧管机顺利完成热负荷试车，各项技术指标均达到设计要求。这一突破标志着我国在高端管材生产装备领域打破长期依赖进口的局面，为管道运输设备产业链自主可控注入强劲动力。

技术突破：从受制于人到自主领跑

三辊斜轧管机是生产大口径无缝钢管的核心装备，广泛应用于石油天然气输送、海洋工程、液压支柱等管道运输领域。长期以来，国内大口径高端管材生产线严重依赖国外进口设备，不仅采购成本高、交货周期长，关键技术服务也受制于人。此次“江津造”国产最大口径三辊斜轧管机的成功热试，实现了多项核心技术的自主创新：设备最大轧制管径、壁厚精度控制、轧制节奏与自动化水平均达到国际先进标准；关键部件如大型轧辊、机架、传动系统全部实现国产化设计制造；智能化控制系统可实时监测轧制力、温度与管坯形变，确保产品尺寸精度和组织性能稳定。

热试成功：验证装备稳定与工艺可靠

热试车是检验冶金装备综合性能的关键环节。在试车过程中，该设备连续轧制出多规格大口径无缝钢管，钢管表面质量良好，壁厚精度控制在±0.5%以内，轧制节奏与成材率均达到设计预期。现场专家表示，热试成功表明该装备在高温、高载荷、连续生产工况下具备可靠性和稳定性，已具备转入工业化批量生产的条件。这一成果不仅验证了设备本身的制造水平，更体现了从工艺模型、轧制规程到操作控制的系统性集成能力。

产业意义：夯实管道运输设备自主根基

管道运输是能源输送的“生命线”，其安全高效运行离不开高质量钢管及配套装备。国产最大口径三辊斜轧管机的问世，将有力支撑国内油气长输管道、深海管线、高钢级抗腐蚀管材的规模化生产，降低下游管道工程的建设与维护成本。该装备的研制成功拉动了本地高端装备制造、特种材料、智能控制等产业链协同发展，进一步巩固江津作为西南地区重要装备制造基地的地位。

展望未来：持续创新迈向高端

据了解，研发团队下一步将围绕更高钢级、更厚壁、更复杂工况的管材轧制需求，优化轧制工艺与智能控制算法，提升设备作业率和产品一致性。加快系列化产品开发，形成覆盖中等至大口径的全规格三辊斜轧管机装备谱系，并积极拓展海外市场。随着国产装备的成熟与推广，我国管道运输设备产业链将更加安全可控，为能源基础设施建设提供坚实保障。这一“江津造”成果，正是中国制造向中国创造迈进的生动缩影。